自动化制砖生产设备启动步骤有哪些？工作人员需要学习哪些知识？

汽车模流分析论坛 2019-06-11

开机前：1、检查各部位螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量的润滑油，检查防护罩是否安全可靠。2、每班对钢丝间距进行检查，保证坯体的尺寸符合工艺参数要求。开机中：1、切坯时，泥条必须扶正，不得出现斜切，造成坯体不正，不得撞条。2、适当在推坯台口刷油，以保持台面光滑，防止湿坯搓底。3、保证钢丝紧绷，以防止切出坯体宽窄不一，发现钢丝断开应及时换上新的，以减少连体坯的出现。4、发现不合格的泥条应划记号作废，避免不合格坯上车。5、工作时不得与他人聊天，要全神贯注，避免出现事故。6、废旧钢丝要集中堆放回收，以免混入料中。停机后：1、停机后要把设备及卫生区打扫干净。2、轴承、传动链每周润滑一次，减速器每年更换油一次。3、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班。码垛机操作细节问题：（1）码垛机周围区域必须清洁，无油、水及杂质等（2）装卸工件前，先将机械手运动至安全位置，严禁装卸工件过程中操作机器。（3）不要带着手套操作示教盘和操作盘。（4）如需要手动控制码垛机时，应确保机器人动作范围内，将速度由慢到快逐渐调整，避免速度突变造成伤害或损失。（5）执行程序前，应确保：码垛机工作区内不得有无关的人员、工具、物品，工件夹紧可靠并确认，焊接程序与工件对应。（6）机器人动作速度较快，操作人员应负责维护工作站正常运转秩序，严禁非工作人员进入工作区域。（7）码垛机运行过程中，严禁操作者离开现场，以确保意外情况的及时处理。（8）当机器人停止工作时，不要认为其已经完成工作了，因为机器人很可能是在等待让它继续移动的输入信号。?（9）因故离开设备工作区域前应按下急停开关，（9避免突然断电或者关机零位丢失，并将示教器放置在安全位置。（14）工作结束时，应使机械手置于零位位置或安全位置。（15）严禁在控制柜内随便放置配件、工具、杂物、安全帽等，以免影响到部分线路，造成设备的异常。注意事项第一次不能加压现象：1）检查第一次加压延时电位器，如加压延时太短，可能由于压力还来不及建立即被关闭，使第一次加压不能实现。（2）检查阀是否工作，先检查信号灯是否亮，再检查有关电路板如电方面正常，则需检查电液阀是否卡死。方法是用一小金属棒将电阀撞杆往里顶，松手后撞杆能弹回说明电阀是好的，然后，再拆开液阀端盖看阀芯是否运动自如。此外还可检查单向节流阀是否被杂质堵塞。（3）检查增速器是否工作。最简单的方法是看漏油管是否有漏油流动。如果管骨没有油液流动，可能是增速器没有工作。这时可用4到6公斤的压缩空气促使活塞复位，如果活塞还不能工作，就要检查单向阀是否失效，活塞就不能复位。（4）检查传感器是否有讯号、灯是否亮。如无讯号，应调接近板。（5）如果上述检查都正常，那就要检查充液阀。检查充液阀的方法如下：A：将充液箱内的油液用泵抽干净。B：拆下充液箱。C：拆下充液阀。D：检查该阀弹簧是否损坏。E：检查小阀是否有该痕，如有刻痕需经研磨或更换。二，梁上升不到位或上升缓慢现象：1）一般情况下应检查接近板是否太低，此接近板可控制活动横梁的上升高度。（2）如果经过接近板的调节，仍不能解决问题，就要检查辅助上升电磁阀是否通电，及电脑箱内的延时电位器是否合适。如果电阀不动作或延时太短，使蓄能器的油不能及时补充或补充时间短，都会影响活动横梁上升速度。（3）电液闪、节流阀是否进油小或被堵塞，应调至最佳状态或疏通油路。（4）检查控制充液阀的节流阀，如果此阀开启小，充液小阀不能及时打开，就会影响主油缸上腔回油。使横梁上升缓慢。（5）主泵流量不够，蓄能器没有足够的蓄油，上升时不能及时补充油，也会使横梁上升缓慢。三，液压站不能建立压力现象：1）即指压力表在电磁阀通电后，压力仍为零。这时检查高压溢流阀是否漏油。2）检查通断开关是否接触不良。3）检查有关电路板。4）如果按上述检查均正常，就要检查主泵，检查此泵方法可将漏油口的油管拆下，启动泵，用油桶将漏油接住，运转一分钟，如漏油超过4.5升，则泵柱塞间隙过大，或分配盘严重磨损，应更换或维修。如在4.5升以下则泵属正常。

二三的书 2019-06-11

自动化制砖生产设备启动顺序，首先开启砖机总电源；按照银马砖机了解，开启冷却水循环系统 , 确保砖机工作温度在10到50℃之间。开启操作柜内所需电源；开启砖机电源。进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动显示器 。