空压机如何选型步骤空压机选型注意事项有哪些?
1.拆卸径向轴承、机械密封或浮环密封时,应将转子稍稍抬起,以避免拉伤相配合零件。2.拆下径向轴承、浮环密封、联轴器轮毂后,应将装轴承和浮环密封的轴颈部位、装联轴器轮毂的轴锥段包扎保护好。3.径向轴承拆出后,严禁盘转或窜动转子,以防封受损。4.拆卸轴承、各密封零件以及吊转子时,必须小心,严禁敲打和碰撞,以防止零件受损。5.配合止口面、密封面严禁锤敲或用铁棒撬(如需要敲打或撬拨时,必须用软质金属垫上),以免配合加工面受损。6.起吊要平稳,注意内外、上下、左右、前后等各个方位有无障碍。7.吊挂和放置部位要合理,捆绑要有防护措施,放置要安全平稳,任何时候都不准用叶轮支撑转子。8.起吊气缸、隔板、转子等部件时必须了解设备重量和起吊位置,索具直径的选择应不小于10倍的安全系数,索具与设备棱角、加工面接触处应用垫木或软材料垫好。9.起吊缸盖应保持剖分面水平,或四角与缸体剖分面间的距离相等,并且不得与导杆相卡涩,起吊过程中,应细心观察各相关部位,下隔板、转子等不得随之上起。10.起吊缸盖前应将止推轴承拆出,并将转子放在轴向窜量的中间位置。.拆吊零部件时,应先将被吊件用顶丝顶开、用撬棍拨开或敲击震松,严禁强拉硬吊。11.对于成套零件,如联轴器螺栓、浮环密封组件、径向轴承、止推轴承等,应成套放在一起保存。12.外形相同的零件应编号分组,相互配合件要标注记号并对应保管,以防装错。由此,对于螺杆空压机的拆卸,不但对操作人员的技术提出了很高的要求,而且还必须具备一定的经验,才能在不损坏空压机的前提下进行部件拆卸。
空压机选型步骤(针对小型用气机器厂商)主要了解用气设备所需要的用气量和要求工作压力,具体可以向用气设备厂商咨询,他们都会给出你详细的参数。拿到设备用气参数后,再选型,一般我们建议是空压机的排气量需要比用气设备的总用气量大1/4,这样有利于过载和日常工作中额外的吹尘使用。工频和变频选择,如果日常工作时间是大于20小时,建议购买永磁变频的空压机,永磁加变频调节机器,一级能耗这样有利于节能。如果日常工作时间短,用气时间少,那么建议是选择平价耐用的工频空压机即可。两者都有自己的优势,看自己的需要来挑选。储气罐选择需要在空压机排气量的1/4,例如空压机排气量每分钟1.2立方米,储气罐就选择0.3立方米的,这样可以平衡用气和打气时间,既不会等待太久才充满气罐,也不会因罐体太小一下子用完。罐子压力要和空压机目标压力对等或者大于它,8KG排气压力的空压机那么我们就要买压力是8KG或者8KG以上的储气罐,储气罐压力不能小于空压机,且不能贪图小便宜。空压机的后处理设备有一定的气体损耗,冷干机和吸附式干燥机都要靠管道中的气体将水分排出,储气罐罐的自动排水阀也是,冷干机损耗总排气量的12-17%左右,吸附式干燥机若是无热型的一般都会使用17%的气量来辅助排水,而微热的则只要7%左右,如果你的空压机系统打算安装这些后处理设备,就必须要考虑到总气量够不够用,是否需要预大问题。也就刚刚好第二个建议一样最好预大1/4。